Što je boja u prahu? Sastav, postupak premazivanja i vodič za postavljanje linije

Boja u prahu je suhi materijal za premazivanje: smola, pigment i aditivi se miješaju, istiskuju, hlade i melju u fini prah koji sadrži nikakvog otapala . Prah se raspršuje na uzemljeni metalni dio, drži na mjestu elektrostatskim privlačenjem, zatim se topi i stvrdnjava u pećnici u čvrst, kontinuirani film. Tijekom nanošenja ništa ne isparava, zbog čega jedan sloj obično pada između 60 i 120 mikrometara, što je dva do četiri puta više od standardne tekuće boje.

To je kratak odgovor. Praktičan odgovor važniji je kada citirate dio ili kupujete liniju, jer suha priroda materijala pokreće sve nizvodno: vješanje dijela, kontrolu debljine filma, vrijeme promjene boje i koliko materijala oporabite umjesto da ga odbacite.

Od čega je napravljena boja u prahu

Boja u prahu je formulirani premaz, a ne jedna jedina kemikalija. Tipični termoreaktivni prah razgrađuje se otprilike ovako:

• Smola (50 do 65%) - epoksi, poliester ili mješavina koja umrežava i oblikuje film.
• Pigment i punilo (25 do 45%) - boja, neprozirnost i dio mehaničke čvrstoće.
• Aditivi (2 do 5%) - sredstva za tečenje, sredstva za otplinjavanje, sredstva za matiranje i katalizatori otvrdnjavanja.

Mješavina se ekstrudira vruća, hladi u krti list i melje na 20 do 60 mikrometara. Raspodjela veličine čestica je detalj koji kupci rijetko vide, ali uvijek osjete: višak sitnih čestica smanjuje učinkovitost prijenosa i stvara prašinu, dok prevelike čestice daju grubu površinu poput narančine kore.

Kako se nanosi boja u prahu, korak po korak

Redoslijed je fiksan. Skraćivanje stadija obično se pokazuje kao gubitak prianjanja ili rupice u roku od nekoliko tjedana, a ne godina.

1. Očistite i prethodno obradite podlogu - alkalno odmašćivanje plus fosfatni ili kromatni pretvorbeni premaz ili abrazivno pjeskarenje kada je potreban uzorak mehaničkog sidra.
2. Potpuno osušite dio. Zarobljena vlaga bljesne u pećnici i otvara film.
3. Objesite i maskirajte. Kontaktne točke moraju voditi struju do zemlje; rupe s navojem i spojne površine se začepe.
4. Raspršite elektrostatičkim pištoljem, obično 40 do 100 kV u koronskom načinu rada, ili naelektrisanjem trenjem za složene oblike.
5. Oporaviti prekomjerni sprej. Ciklonski i patronski sustavi vraćaju otprilike 90% raspršenog praha u spremnik.
6. Sušite na 180 do 200 stupnjeva Celzijusa 10 do 20 minuta, mjereno kao temperatura metala, a ne kao temperatura zraka u pećnici.
7. Ohladite i provjerite - debljina filma, sjaj, prianjanje i boja prema odobrenom standardu.

Duroplast nasuprot termoplastične boje u prahu

Oba nose isto ime, ali se drugačije ponašaju u pećnici, a ta razlika odlučuje o mogućnosti popravka, debljini i cijeni po dijelu.

Pet kemikalija pudera koje ćete upoznati

Epoksi

Najbolja otpornost na koroziju i kemikalije, najlošija UV stabilnost. Očekuje se kreda na otvorenom, pa je držite u zatvorenom prostoru: spremnici, ormari, okviri strojeva, dijelovi ispod haube.

Poliester

Zadani vanjski puder. Dobro zadržava UV i sjaj, razumne mehaničke performanse, širok raspon boja.

Epoksi-Polyester Hybrid

Kompromis za interijer: glatkiji protok, niža cijena i bolji izgled od običnog epoksida na namještaju i policama.

Poliuretan

Vanjska izdržljivost s glatkijom završnom obradom koja izgleda tanje od poliestera, uobičajena na kotačima i arhitektonskom metalu.

Fluorpolimer

Arhitektonska smola koja zadržava boju i sjaj desetljećima. Cijena mu je nekoliko puta veća od poliestera, pa zaslužuje svoje mjesto na fasadama i eksterijerima visoke vidljivosti.

Boja u prahu naspram tekuće boje

• Sadržaj otapala: prašak ga nema, tako da su izlaz HOS-a i teret izdavanja dozvola daleko manji.
• Izrada filma: jedan sloj praha doseže 60 do 120 mikrometara; tekućina obično treba temeljni premaz plus slojeve u boji.
• Trajnost: stvrdnuti puder osjetno se bolje odupire lomljenju rubova i udarnim točkama.
• Promjena boje: tekućina pobjeđuje - zamjena lonca traje nekoliko minuta, dok za prah treba čišćenje kabine i svježi spremnik.
• Dijelovi osjetljivi na toplinu: tekućina pobjeđuje, jer prah zahtijeva potpunu temperaturu otvrdnjavanja koju podloga mora izdržati.
• Dotjerivanje: tekućina se miješa na licu mjesta; stvrdnuti prah se mora skinuti i ponovno premazati.

Gdje boja u prahu odgovara, a gdje ne

Prašak nije univerzalna zamjena za mokru boju. Izvrstan je na vodljivim metalnim dijelovima otpornim na toplinu koji se proizvode u velikim količinama, a bori se na drugim mjestima.

Dobro pristaje

• Čelične i aluminijske komponente sa stabilnim pokretnim protokom i malim promjenama boje.
• Dijelovi kod kojih su otpornost na strugotine i ujednačen film važniji od zrcalno glatke završne obrade.
• Radni komadi dovoljno teški da izdrže toplinu tijekom ciklusa stvrdnjavanja.

Loše pristaje

• Plastika, drvo i sve što ne može preživjeti 180 Celzijevih stupnjeva.
• Duboke udubine i geometrija Faradayeva kaveza, gdje elektrostatsko polje ne može ravnomjerno doprijeti do površine.
• Poslovi koji zahtijevaju filmove ispod 40 mikrometara ili često usklađivanje boja u malim serijama.

Odljevci i protuutezi klasična su primjena u prahu, ali im je potrebno pjeskarenje, ponekad prethodno pečenje kako bi se spriječilo ispuštanje plinova iz rupica, zatim temeljni i završni premaz kontinuiranom linijom. Zato posvećeno rješenja za oblaganje ljevaonica i protuutega izgrađeni su oko automatiziranih linija, a ne ručnog prskanja.

Stvrdnjavanje, raspršivanje i kontrola emisije

Boja u prahu ne sadrži otapala, ali linija u prahu nije bez emisije. Kabina ispušta prah u zraku koji se mora uhvatiti, filtri uložaka i cikloni moraju biti dimenzionirani prema broju pištolja, a peć za stvrdnjavanje odvodi ulja, vlagu i ostatke veziva koji iskuhavaju iz odljevaka i zavarenih proizvoda.

Hardver usklađenosti važan je jednako kao i pištolji: sakupljanje prašine odgovarajuće veličine za odvod kabine, završni stupanj filtra za zaštitu ispušnih plinova i, gdje to zahtijevaju lokalna pravila, obrada otpadnog plina na dimnjaku pećnice. Premala ekstrakcija je najčešći uzrok grube završne obrade, jer se prah koji je trebao biti uhvaćen taloži na dijelu prije stvrdnjavanja.

Obrada industrijskog otpadnog plina za linije za premazivanje prahom Prilagođeni sustav za pročišćavanje ispušnih plinova za operacije premazivanja i bojanja, korištenjem skupljanja, filtracije, ventilatora, kontrola i ispuštanja za smanjenje onečišćenja u radionici. Pogledajte proizvod →

Što linija za bojanje prahom zapravo uključuje

Linija praha je lanac usklađenih stanica, a najslabija stanica postavlja izlaznu brzinu: prethodna obrada, peć za sušenje, kabina za prah s oporabom, reciprokatori ili roboti koji nose pištolje, pećnica za stvrdnjavanje, hlađenje i pokretna traka koja pomiče dijelove kroz sve njih konstantnom brzinom. Kontrole povezuju stanice zajedno tako da temperatura pećnice, brzina linije i postavke pištolja ostaju usklađeni.

Kada koštate novu liniju ili nadogradnju, potpuni popis opreme važniji je od glavne cijene oružja. Vrijedi usporediti koju opremu ima linija za proizvodnju premaza prije nego što odvagnete ponude različitih dobavljača.

Prilagođena linija za nanošenje praha za metalne izratke Prilagođena linija za premazivanje masivnih metalnih dijelova, s prethodnom obradom, nanošenjem praha, stvrdnjavanjem i hlađenjem; usporedite njegov puni popis opreme za nadogradnju linije. Pogledajte proizvod →

Čišćenje udica, promjena boja i stvarni zastoji

Dvije operativne pojedinosti odlučuju hoće li se linija za puder isplatiti. Prvi je uzemljenje. Kuke skupljaju stvrdnuti prah sloj po sloj, a kada kontaktni otpor poraste, učinkovitost prijenosa opada, a debljina filma varira od dijela do dijela. Skidanje kuka pirolizom, kontroliranim spaljivanjem u kabini za čišćenje ili peći, uspostavlja kontakt daleko brže od ručnog brušenja.

Drugi je promjena. Prelazak s tamne na svijetlu boju može koštati 20 do 40 minuta gubitka proizvodnje ako kabina, crijeva i lijevci nisu dizajnirani za brzo čišćenje. Dizajn kabine i raspored sakupljanja praha određuju koliko ćete vremena dobiti u svakoj smjeni.

Peć za pirolizu i kabina za čišćenje pribora za premazivanje Uklanja stare ostatke boje i premaza s nosača, kuka i šablona bez kemijskog skidanja, pomažući ponovnom uspostavljanju kontakta i podržavanju ponovne upotrebe učvršćenja. Pogledajte proizvod →

Boja u prahu je suhi premaz bez otapala koji se raspršuje elektrostatski i stvrdnjava u film koji je deblji, tvrđi i otporniji na kršenje od većine tekućih završnih premaza. Odgovara volumenskim metalnim dijelovima koji podnose stvrdnjavanje na 180 do 200 stupnjeva Celzijevih i mogu se objesiti na pokretnu traku, a loše pristaje uz podloge osjetljive na toplinu, ultratanke filmove i poslove koji mijenjaju boju svakih nekoliko komada.

Prosudite ga kao sustav, a ne kao materijal. Kvaliteta predtretmana, uzemljenje, kontrola peći i ekstrakcija odlučuju o konačnom rezultatu daleko više od samog praha.