Osnovne prednosti:
Linija za premazivanje velikih odljevaka i dijelova teških kamiona
1. Prilagodba velikom opterećenju i visoko ciljano
Dizajniran posebno za velike odljevke (blokovi motora, okviri, glavčine kotača, itd.) i dijelove teških kamiona, može se prilagoditi posebno velikim i posebno teškim obradcima s velikom nosivošću i stabilnim postupkom premazivanja bez trešnje.
Prilagođava se hrapavoj površini odljevaka i složenoj strukturi dijelova teških kamiona, može pokriti unutarnje i vanjske površine, uglove i praznine, nema slijepih krajeva premaza i zadovoljava potrebe premazivanja raznih vrsta izradaka.
2. Ujednačen premaz i izvrsna kvaliteta
Usvajanjem visokonaponske elektrostatske tehnologije raspršivanja precizne atomizacije, debljina filma je jednoliko kontrolirana (50-200 μm podesiva), sa snažnim prianjanjem, bez opuštanja, bez mjehurića i glatkom površinom.
Proces premazivanja otporan na visoke temperature, koroziju i udarce može izdržati složene radne uvjete teških kamiona (visoka temperatura, prašina i neravnine), uvelike produžujući životni vijek dijelova.
3. Visoka integracija automatizacije i učinkovita masovna proizvodnja
Potpuni automatski dizajn proizvodne linije, integrirajući automatsko hranjenje, prethodnu obradu (odmašćivanje, uklanjanje rđe, fosfatiranje), prskanje, stvrdnjavanje i zatvaranje, uvelike smanjuje ručnu intervenciju i poboljšava učinkovitost premaza za više od 40%.
PLC inteligentni kontrolni sustav može unaprijed postaviti parametre premazivanja za različite izratke, prebaciti proizvodnju u serijama, kontrolirati ciklus, prikladan za potrebe velike i standardizirane masovne proizvodnje.
4. Temeljita prethodna obrada i jako prianjanje
Višestupanjski postupak predtretmana (odmašćivanje → pranje vodom → uklanjanje rđe → fosfatiranje → sušenje) temeljito uklanja kamenac od oksida, mrlje od ulja i hrđu na površini odljevaka, poboljšava prianjanje filma i sprječava kasnije ljuštenje i hrđanje.
Ciljano tretiranje nedostataka kao što su pore i rupe od pijeska u odljevcima, površina izratka je ravna nakon prethodne obrade, postavljajući dobar temelj za naknadno premazivanje i poboljšavajući ukupnu kvalitetu premaza.
5. Ušteda energije, zaštita okoliša i usklađenost
Maglica boje i otpadni plin recikliraju se u zatvorenom krugu, opremljeni su visokoučinkovitim sustavom filtracije, prema standardima emisije, bez zagađenja otpadnim plinovima, bez curenja maglice boje, u skladu s nacionalnim standardima procjene okoliša.
Peć za stvrdnjavanje koja štedi energiju, usvaja tehnologiju povrata otpadne topline, potrošnja energije smanjena za 30%, buka kontrolirana ispod 75 dB, u skladu s konceptom zelene proizvodnje i smanjenjem operativnih troškova.
6. Fleksibilna prilagodba i jednostavno održavanje
U skladu s veličinom izratka, postupkom premazivanja (temeljni premaz, završni premaz, prozirni premaz) i zahtjevima proizvodnog kapaciteta, duljina proizvodne linije, stanica za raspršivanje i metoda stvrdnjavanja mogu se prilagoditi za prilagodbu različitim scenarijima proizvodnje.
Dizajn modularne strukture, brza instalacija, može nadograditi razinu automatizacije i proširiti kategorije premaza u kasnijoj fazi; samoprovjera kvara opreme, jednostavno rastavljanje i održavanje, smanjuju zastoje i osiguravaju kontinuitet proizvodnje.